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上一篇 國內外制藥工業廢水處理研究相關進展慧聰水工業網 隨著醫藥工業的發展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一。制藥廢水的成分復雜、污染物濃度高、色度深、可生化性差、毒性強、難降解物質含量高……下文就近年來國內外制藥廢水的不同處理方法進行論述，希望為制藥企業提供借鑒。
1引言 隨著社會經濟的飛速發展，近年來制藥行業不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產生的制藥工業廢水成為困擾企業和政府的巨大難題。制藥廢水的特點主要表現為水質各組分比例不穩定、成分復雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質和水量也非常不穩定。所以如何處理制藥廢水，使之達到《污水綜合排放標準》的要求，是環境保護和企業效益的雙重目標。 2制藥廢水的處理方法 不同制藥企業由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據各方法原理，一般歸納為物理法、化學法、生物法。在制藥廢水處理過程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學法進行預處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續進行生物法處理，廢水才能達到排放要求。 2.1物理法 2.1.1吸附法 吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，進而達到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆粒活性炭(GAC)和生物活性炭(BAC)三大類，其吸附屬于物理吸附，不受水質、水量和水溫的影響，不僅能去除水相中分子量在500～3000的有機物以及重金屬，而且還可以有效去除臭味、色度等，應用前景廣泛。張鑫等利用非苯乙烯骨架吸附樹脂對經CaO絮凝沉淀后的磺胺間甲氧嘧啶類藥物廢水再次進行深層次處理，廢水的COD去除率可達到81.66%，而且樹脂可以多次重復套用，吸附性能依然良好。 2.1.2膜過濾法 膜過濾法是利用不同性質和孔徑大小的半透膜的選擇過濾性將廢水中的污染物、有毒物質分離。常用的膜過濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理效果顯著，能去除絕大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比較薄，長時間使用易腐蝕損壞和堵塞，半透膜的效率也隨工作時間延長而逐漸降低，而且膜過濾法成本較高，最后直接導致濾液里某些污染物無法完全清除。張春暉等采用陶粒過濾-陶瓷膜組合工藝對已經由生物接觸氧化處理后不能達到排放標準的止咳糖漿廢水再次進行深層次處理，最終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物(SS)和氨氮指標(NH3-N)均能達到排放標準。 2.1.3氣浮法 氣浮法主要應用于制藥廢水預處理過程中，化學氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預處理，但不能有效去除廢液中可溶性有機物，該法在投儋費用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優勢。例如新昌制藥廠選用CAF渦凹氣浮裝置進行廢水處理，在補加其它特定的化學物質之后，廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。李紅云等以含藻類污水為實驗對象，分別采用自吸式剪切流微孔微泡發生器氣浮實驗裝置以及電凝聚氣浮實驗裝置對廢水進行研究，水樣的COD去除率分別達到46.23%和54.24%。 2.2化學法 2.2.1沉淀法 沉淀法是指在廢水處理時通過加入某些能夠與污染物及有毒物發生反應的化學物質，經沉淀、過濾，最終達到凈化的目的。不同于吸附法，該過程有化學反應，屬于化學法。王莘淇使用磷酸銨鎂沉淀法處理廢水，發現在最適的pH條件下，PO43-去除率達90%，NH4+去除率達15%，當加入晶種后可以提升約20%的去除率。此法成本低，卻引入新物質，添加量過大會造成二次污染。 2.2.2高級氧化法 高級氧化法是一種利用一些活性極強的自由基降解有機污染物，使其轉換成易降解的小分子，甚至完全氧化成CO2和H2O的一種環保的處理方法。由于優良的處理效果，目前已受到國內外研究人員的青睞。 目前，Fenton法主要包括超聲波Fenton法、電Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，該法已經被實際應用于生產中，對處理有機廢水有著顯著作用。Badawy等考查了Fenton和生物聯合工藝處理BOD/COD為0.25～0.30的制藥廢水，朱榮淑等考查了采用Fenton預處理廢水，廢水中除了吡啶的去除率(約53.3%)較低以外，其它各組分如CH2Cl2、四氫呋喃、DMF、硝基苯、鄰甲苯胺的去除率都在92%以上。 高級的氧化方法中一種常見方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很強的氧化性能，將制藥廢水中的一些有機分子、發色基團氧化成小分子化合物或直接氧化為CO2和H2O，且大多數的細菌被除去，達到廢水處理的目的。此法較環保，且一般不會污染環境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其聯合技術在廢水中被廣泛采用。王少俊等采用Fe/C預處理+生化+臭氧生物炭的組合工藝處理高濃度維生素B2生產廢水，經處理后的廢水已達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)排放要求。 2.3生物法 生物法是利用微生物的生命活動代謝去除廢水中的有機污染物，達到水質凈化目的的一種方法。生物處理技術是當前最為成熟的污水處理技術，且處理成本低，效果好。 2.3.1好氧生物處理 好氧生物處理是依靠好氧微生物及兼性微生物在有氧條件下進行代謝活動，將廢水中的有機化合物轉換成H2O和CO2等，達到降解廢水中污染物質目的的一種方法。好氧處理能去除絕大部分有機物，COD去除率一般在80%以上。目前，好氧處理方法中效果較好的主要有傳統活性污泥法、生物接觸氧化法、序批式活性污泥法(SBR)、深井曝氣法等。近幾年制藥企業都采用多種不同組合方式的聯合工藝，可明顯提高廢水處理效果，如水解酸化-好氧接觸氧化法、SBR法處理制藥廢水的聯合工藝。 (1)傳統活性污泥法。傳統活性污泥法需要廢水經過大量稀釋，且在運行中容易發生污泥膨脹，去除率不高，因此近年來為提高廢水的處理效果，微生物固定方式的改變已成為傳統活性污泥法最重要的方向之一。 (2)接觸氧化法。生物接觸氧化法是加入布滿生物膜的填料，廢水與生物膜接觸，利用微生物的新陳代謝使有機物去除，達到水質凈化的一種高效污水處理方式。該法處理負荷較高，占地面積相對較小，可以間歇性使用，不會出現污泥膨脹的問題，并且整個流程運行成本很低。由于生物接觸氧化法的優點，該法常常與其它物化技術等聯用，成為一種新的組合工藝，能夠增強處理效果。朱新鋒、張樂觀采用Fe/C微電解-Fenton-生物接觸氧化法處理土霉素廢水，當進水CODcr濃度為1000～1200mg/L時，CODcr去除率達到90%以上，達到直接排放標準。 (3)序批式間歇活性污泥法(SBR)。SBR法是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥法，在制藥廢水處理中的應用較為廣泛，具有凈化能力強、無污泥回流、出水水質均一、抗沖擊負荷能力強、工藝結構簡單、操作便捷、整個工藝運行穩定性好、總體投資較少等優點。佘宗蓮等采用SBR法對含有多種抗生素混合廢水進行處理，若進水COD為911～3280mg/L，去除率可達84.6%～90.6%，出水BOD和SS皆滿足國家行業排放標準。 (4)水解酸化-好氧接觸氧化法。水解酸化法又稱為升流式污泥床(HUSB)，屬UASB的改進版工藝。水解-好氧工藝有兩個優點： ①隨著傳統的初沉池被水解池替代，極大提升了有機物的去除率，不僅使有機物總量發生變化，而且在理化性質上發生巨大改變，縮短了后續處理時間; ②該工藝也完成了對污泥的處理，使污水、污泥處理一元化，放棄了傳統的消化池，減少總停留時間和能耗。我國相繼開發了水解-活性污泥處理、水解-氧化溝處理、水解-接觸氧化處理等工藝，這些相結合的處理工藝，提高了廢水的處理效果，使制藥企業生產時總的水力停留時間至少縮短30%，曝氣量下降50%，并且能夠降低總投資和運行費用。 2.3.2厭氧生物處理 現階段好氧生物處理不適合于高濃度有機廢水，制藥廠往往采用厭氧生物處理技術處理高濃度的制藥有機廢水。厭氧生物處理是通過厭氧菌在無氧條件下，以有機物為原料進行生命代謝活動，并且將其最終轉換成無機物、CO2、H2、CH4等無毒物質的一種方法。該法單獨處理后的廢水，由于COD含量還是很高，無法達到直接排放的要求，需通過好氧?理后才能達到排放指標。基于厭氧菌自身代謝所需時間較長，使整個工藝難以人為控制，若出水中損失掉大量生物質，嚴重影響處理效率，無法保證處理效率的穩定性。目前常用的厭氧處理工藝主要有升流式厭氧污泥床反應器、厭氧折流板反應器等。 升流式厭氧污泥床(UASB)：該設備構造簡單，處理能力強，運行穩定，當在設備內已經形成合適的微生物后，處理效率可達85%～90%以上。UASB關鍵部分是三相分離器，固、液、氣三相被有效分離，最終使污泥、氣體被合理去除和收集，進而達到處理污水的目的。由于厭氧消化效率很高，所以不需要采用污泥回流裝置等，但通常在處理抗生素類如紅霉素、氯霉素、土霉素等制藥廢水時，往往要求廢水進水時懸浮固體濃度不宜過高。 厭氧折流板反應器(ABR)：ABR是第三代新型厭氧反應器，其優點比較多，主要包括系統運行穩定性高，易于操作，總資產投入少，最顯著的是污泥沉降性能好，能達到很好的固液分離效果，所以出水水量均一，水質良好，特別是對有毒物質、難降解物質有很強的適應性。 2.3.3厭氧-好氧生物處理 制藥企業由于原料不同、反應副產物多、生產工藝不同等原因，所產生的制藥廢水成分復雜、濃度高、色度深、毒性高、難降解物質含量高，僅靠單一的好氧或厭氧處理技術，會存在處理效果較差、凈化率差、COD去除率較低等情況，一般無法滿足直接達標排放的要求。而將二者工藝組合，可以改善其可生化性，提高廢水的處理效果，且整個聯合工藝的投資成本也有所下降。 李靜等采用UASB-生物膜反應器組合工藝處理制藥廢水，整個工藝體系總體COD去除率可達86%，厭氧段(UASB)的COD去除率約70%左右，好氧段的COD去除率為59%。李瑩等采用ABR、膜生物反應器(MBR)和移動生物膜反應器(MBBR)組合處理制藥廢水，實驗表明，當原廢水中固體懸浮物含量為1000mg/L，COD為10000mg/L，氮氨含量為500mg/L時，廢水出水時濁度、COD和氮氨分別為3NTU、500mg/L以及10mg/L以下，處理前后去除率分別高達98%、95%和98%以上。 3結語與展望 制藥廢水的處理一直都是企業和社會關注的問題。雖然現代制藥廢水的處理技術取得了很大進步，但由于制藥廢水的各組分比例不穩定、組成復雜、污染物濃度高、顏色深、毒性強、難降解物質含量高等特點，僅僅依靠單一的處理工藝無法使出水達到國家排放標準，需采取多種工藝方法聯合處理，著力開發出經濟、高效、環保的工藝組合方式。 采取適當的工藝方法將廢水中的某些物質分離、純化，實現制藥廢水回收綜合利用，以達到經濟效益和環境效益的統一。針對目前制藥廢水處理仍存在效率低、效果不穩定、成本高等問題，開發新的、更高效的處理技術迫在眉睫。 責任編輯：殷瑩瑩 |
國內外制藥工業廢水處理研究相關進展
1引言
隨著社會經濟的飛速發展，近年來制藥行業不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產生的制藥工業廢水成為困擾企業和政府的巨大難題。制藥廢水的特點主要表現為水質各組分比例不穩定、成分復雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質和水量也非常不穩定。所以如何處理制藥廢水，使之達到《污水綜合排放標準》的要求，是環境保護和企業效益的雙重目標。
2制藥廢水的處理方法
不同制藥企業由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據各方法原理，一般歸納為物理法、化學法、生物法。在制藥廢水處理過程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學法進行預處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續進行生物法處理，廢水才能達到排放要求。
2.1物理法
2.1.1吸附法
吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，進而達到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆粒活性炭(GAC)和生物活性炭(BAC)三大類，其吸附屬于物理吸附，不受水質、水量和水溫的影響，不僅能去除水相中分子量在500～3000的有機物以及重金屬，而且還可以有效去除臭味、色度等，應用前景廣泛。張鑫等利用非苯乙烯骨架吸附樹脂對經CaO絮凝沉淀后的磺胺間甲氧嘧啶類藥物廢水再次進行深層次處理，廢水的COD去除率可達到81.66%，而且樹脂可以多次重復套用，吸附性能依然良好。
2.1.2膜過濾法
膜過濾法是利用不同性質和孔徑大小的半透膜的選擇過濾性將廢水中的污染物、有毒物質分離。常用的膜過濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理效果顯著，能去除絕大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比較薄，長時間使用易腐蝕損壞和堵塞，半透膜的效率也隨工作時間延長而逐漸降低，而且膜過濾法成本較高，最后直接導致濾液里某些污染物無法完全清除。張春暉等采用陶粒過濾-陶瓷膜組合工藝對已經由生物接觸氧化處理后不能達到排放標準的止咳糖漿廢水再次進行深層次處理，最終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物(SS)和氨氮指標(NH3-N)均能達到排放標準。
2.1.3氣浮法
氣浮法主要應用于制藥廢水預處理過程中，化學氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預處理，但不能有效去除廢液中可溶性有機物，該法在投資費用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優勢。例如新昌制藥廠選用CAF渦凹氣浮裝置進行廢水處理，在補加其它特定的化學物質之后，廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。李紅云等以含藻類污水為實驗對象，分別采用自吸式剪切流微孔微泡發生器氣浮實驗裝置以及電凝聚氣浮實驗裝置對廢水進行研究，水樣的COD去除率分別達到46.23%和54.24%。
2.2化學法
2.2.1沉淀法
沉淀法是指在廢水處理時通過加入某些能夠與污染物及有毒物發生反應的化學物質，經沉淀、過濾，最終達到凈化的目的。不同于吸附法，該過程有化學反應，屬于化學法。王莘淇使用磷酸銨鎂沉淀法處理廢水，發現在最適的pH條件下，PO43-去除率達90%，NH4+去除率達15%，當加入晶種后可以提升約20%的去除率。此法成本低，卻引入新物質，添加量過大會造成二次污染。
2.2.2高級氧化法
高級氧化法是一種利用一些活性極強的自由基降解有機污染物，使其轉換成易降解的小分子，甚至完全氧化成CO2和H2O的一種環保的處理方法。由于優良的處理效果，目前已受到國內外研究人員的青睞。
目前，Fenton法主要包括超聲波Fenton法、電Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，該法已經被實際應用于生產中，對處理有機廢水有著顯著作用。Badawy等考查了Fenton和生物聯合工藝處理BOD/COD為0.25～0.30的制藥廢水，朱榮淑等考查了采用Fenton預處理廢水，廢水中除了吡啶的去除率(約53.3%)較低以外，其它各組分如CH2Cl2、四氫呋喃、DMF、硝基苯、鄰甲苯胺的去除率都在92%以上。
高級的氧化方法中一種常見方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很強的氧化性能，將制藥廢水中的一些有機分子、發色基團氧化成小分子化合物或直接氧化為CO2和H2O，且大多數的細菌被除去，達到廢水處理的目的。此法較環保，且一般不會污染環境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其聯合技術在廢水中被廣泛采用。王少俊等采用Fe/C預處理+生化+臭氧生物炭的組合工藝處理高濃度維生素B2生產廢水，經處理后的廢水已達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)排放要求。
下一篇高濃度有機廢水―造紙工業廢水的特點及處理工藝 你了解嘛？慧聰水工業網 造紙工業廢水的來源及特點 造紙工業是世界6大工業污染源之一，占我國工業總廢水量的10％左右。造紙廢水主要為高濃度有機廢水，并含木素、殘堿、硫化物、氯化物等污染物。其特點是廢水量大，COD質量濃度高，廢水中的纖維懸浮物多，而且含二價硫元素，色度高，有硫醇類惡臭氣味。
在制漿(化學法)和造紙生產過程中主要產生三類廢水：黑(紅)液、中段廢水和紙機白水。黑(紅)液主要是蒸煮制漿廢水，中段水包括紙漿洗滌、篩選、漂白廢水，紙機白水為抄紙車間廢水。其中蒸煮廢水的環境污染最嚴重，占整個造紙工業污染的90％。黑液的主要成分是木質素、纖維素、半纖維素、單糖、有機酸及氫氧化鈉等，可以綜合回收其中的有用物質；中段廢水污染物復雜，含有較高濃度的木質素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的物質成分，而且富含漂白階段產生有機氯化物，具有很深的顏色和很大的毒性，pH為9～11，懸浮物1000mg/l左右，COD600-2500mg/1；抄紙廢水，又稱“白水”，主要來自打漿、漿料的凈化篩選和造紙機濕部。廢水中的污染物主要包括懸浮固形物，如纖維、填料、涂料，以及溶解的木材成分、添加的濕強劑、防腐劑等。 造紙工業廢水的危害 造紙廢水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造紙工業污染排放總量的90%以上，由于黑水堿性大、顏色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，嚴重地污染水源，給環境和人類健康帶來危害。而中段水對環境污染最嚴重的是漂白過程中產生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水、次氯酸鹽漂白廢水等。此外，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質二惡英，也對生態環境和人體健康造成影響。所以，我們應當選擇合適的處理工藝，對造紙廢水進行合理的處理。 造紙工業廢水的基本處理方法 造紙廢水處理應著重于提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如:浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用;燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調節廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。 1）物理處理法 ①吸附法 吸附法是利用吸附劑巨大的比表面積，具有一定的吸附性能，對造紙廢水中有機物進行分離，常用的吸附法有：黏土吸附法、粉煤灰吸附法、活性炭吸附法和水解吸附法。活性炭廣泛用于廢水處理中作為吸附劑以去除引起氣味的有機物。活性炭作為吸附劑的最大優點是能夠再生(達30次或更多次)，而吸附容量卻不會有明顯的損失。 ②絮凝法 絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產物，通過一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應用。在最佳運行條件下，用絮凝-電浮選連續處理造紙廢水，廢水的CODcr可從1416mg/L降至48.9mg/L。 ③電滲析技術 電滲析是一種以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從溶液中脫除或富集電解質的膜分離操作。在外加直流電場作用下，利用膜的選擇透過性使黑液中陰、陽離子作定向遷徙，使木素在陽極析出，陰極區回收NaOH。電滲析與傳統堿回收系統相結合的生產流程，處理造紙稀黑液可以得到堿和木質素。 ④超聲波膜 與其它膜電解技術相比，超聲波膜電解技術能明顯提高造紙廢水的回收處理效果。雖然膜電解技術是水處理中的一個常用技術。但是如果用來處理造紙廢水，則由于膜污染嚴重，無法達到實用的目的。而對于超聲波來說，由于它具有空化作用，保證了膜的正常使用和電解的順利進行。又由于它具有攪拌作用，和其它膜電解技術比，有較好的實用性。 2）化學氧化處理法 ①水熱氧化法 水熱氧化技術是一種非常有效的新型化學氧化技術，它是在高溫高壓的操作條件下，在熱水箱中用空氣或氧氣以及其它氧化劑，將造紙廢水中的溶解態和懸浮態的有機物或者還原態無機物在熱水箱中氧化分解，水熱氧化技術的明顯特征就是反應在熱水箱中進行，所以能耗較高。 ②光催化氧化 由于TiO2具有無毒、化學穩定性好、光催化活性高等優點，已被廣泛應用于各種有毒有害且生物難降解有機物的光催化降解過程。有研究表明，TiO2光催化氧化可有效降解制漿廢水中的酚類有機物。另外，光催化氧化法對于造紙廢水中的二惡英等有毒且難被生物降解的這類有機物，有很好的降解作用。光催化處理廢水，其方法簡單，占地面積小，又能避免傳統處理方法所帶來的二次污染問題，是一種很有發展前途的水處理技術。 ③濕式氧化法 濕式氧化法是在高溫(150～350℃)高壓(5～20MPa)下用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物，使之生成二氧化碳和水的一種處理法。 ④高級化學氧化法 造紙廢水中有毒的、以及難以生物降解的物質的存在影響了生物處理方法的處理效果，這時可以采用高級化學氧化的方法進行處理。高級化學氧化工藝泛指反應過程中有大量氫氧自由基參與的化學氧化過程。對于造紙廢水而言，可采用非均相光催化氧化可以用太陽光作為反應光源，且氧化劑成本低。 該技術具有反應速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞徹底、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優點，并被廣泛應用于有毒難降解的工業廢水如制藥、精細化工、印染等有機廢水的處理中，已經逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點。 ⑤電化學氧化法 主要利用光、聲、電磁及其他無毒試劑催化氧化技術處理有機廢水，由于電極間電子的得失轉移，從而破壞污染物的組成。其優點是：只發生在水中，且不須另加催化劑，避免了二次污染；可控制性強；無選擇性；條件溫和；費用低；兼有氣浮、絮凝、殺菌作用；廢水中的金屬離子可使正負極同時作用等，尤其是對于難于生化降解、對人類危害極大的“三致”有機污染物，電化學氧化最有效。 3）生物處理法 ①好氧生物處理法 好氧生物處理法即在有氧條件下，借助好氧微生物(主要是好氧菌)的作用來降解污染物的方法。該方法根據好氧微生物在處理系統中所呈的狀態不同可分為活性污泥法和生物膜法兩類。造紙廢水含大量有機物，可生化性好，用好氧生物處理造紙廢水一般可得到很好的效果。 ②厭氧生物處理法 厭氧生物處理是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧的條件下降解有機污染物的處理技術。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解和轉化為簡單、穩定的化合物，同時釋放能量，其中大部分能量以甲烷的形式出現。厭氧法適用于石灰草漿蒸煮廢液、堿法制漿廢水等。通常使用的厭氧處理裝置有厭氧流化床(AFB)、折流式厭氧反應器(ABR)、上流式厭氧污泥床(UASB)以及毛發載體生物膜裝置。 造紙廢水的綜合處理 1）厭氧一好氧組合處理法 厭氧一好氧組合處理工藝能充分發揮厭氧微生物承擔高濃度、高負荷與回收有效能源的優勢，同時也能利用好氧微生物生長速度快、處理水質好的優點。組合處理工藝運行費用省，剩余污泥量少，對于難降解的有機物有改性作用，可以提高廢水的可生化性，厭氧狀態能抑制絲狀菌的生長，防止污泥膨脹，特別適用于高濃度有機廢水的處理。 2）以生物法為主、物化為輔的堿法草漿廢水綜合治理技術 “以生物法為主、物化法為輔的綜合治理技術”首先采用物理法(過濾)，其次采用生化法作為主要手段，大幅度削減黑液與中段水中的有機負荷，僅用物化法作為輔助手段，實現廢水的達標排放或回用。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。 3）兩相厭氧膜-生化系統 采用傳統兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術相結合的系統MBS處理造紙黑液廢水，COD去除率平均可達73％。MBS系統具有更高的穩定性。 4）物化和生化結合法 化學沉淀法、曝氣、活性污泥、厭氧處理都可以用來處理造紙廢水，而且這些方法結合起來也是適用的。研究表明，采用SBR+物化法處理造紙中段水投資低、運行費用低，紙廠外排水質穩定達標，治理費用在廠家可接受的范圍。 責任編輯：殷瑩瑩 |
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